焊錫條在波峰焊過程中錫渣過多，首先要分清楚錫渣的成分正不正常，如果錫渣呈黑色粉沫狀則是正常的，而豆腐渣狀的錫渣則是不正常的。對于不正常的豆腐渣狀的錫渣產生的原因可以總結以下幾個原因：

1、波峰太高，峰臺太寬、雙波峰爐靠的太近，以及選用旋轉泵而造成的。波峰過高，焊料從峰頂掉下來的時候，溫度降低偏差較大，焊料混合空氣沖進錫爐造成氧化和半溶解現象，導致錫渣產生，旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣的產生。

2、波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般分為280°C±5°C(對無鉛SN—CU0.7的錫條來說)，這個溫度是焊料過程之中所要求的最基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，從而造成錫渣過多。

3、人為的關系，在適當的時候加錫條也是很關鍵的，加錫條的最適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。

4、經常清理錫渣，使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。

5、平時的清錫爐也是很關鍵，長時間沒有清錫爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成豆腐狀錫渣過多的原因之一。

針對以上的豆腐狀錫渣的產生過多，含銅量超標的原因，晉力達波峰焊廠家建議定期清錫爐，大約每半年或者一年換一次新錫較適宜。(換錫：即把波峰焊里的錫全部清出來，清洗干凈錫爐的每個部件，再裝上每個部件，加新的錫條即可)。